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水性防腐漆 水性漆廠家 大型涂料廠家 水性環(huán)氧底漆 耐高溫工業(yè)漆

總述

HC1320是由水性醇酸樹脂、顔填料、水性助劑、水等成分組成的單組份金屬防護漆

產(chǎn)品特性

水性環(huán)保型產(chǎn)品，以水為稀釋劑，儲存、施工安全穩(wěn)定，不燃不爆

優(yōu)異的涂裝性

優(yōu)良的光澤和顔色的保持性

推薦用途

工業(yè)防護：適用于輕度腐蝕環(huán)境下的鋼鐵或木結(jié)構(gòu)的防護涂層，如鋼結(jié)構(gòu)，起重機、腳手架、塔吊等，建筑工程內(nèi)外部如：門、窗、護欄等，可作為面漆使用；

海洋工程防護：甲板以上建筑物、設備、鋼材結(jié)構(gòu)等

漆料類型/顏料類型

水性醇酸樹脂/防銹顏料

顏色

根據(jù)標準色卡或用戶要求訂制

表面

亮光

主漆密度

約1.25kg/L （因顔色的不同有些許變化）

體積固體份

42±1% (理論值)

理論涂布率

以40μm干膜厚度計算：8.4㎡/kg，實際涂布率要考慮適當?shù)膿p耗

典型膜厚

濕膜：95μm，干膜：40μm

揮發(fā)性有機化合物

≤150 g/L

固化機理

水份揮發(fā)和空氣氧化

表干時間

1小時（溫度25℃，相對濕度≤50%）

指壓干

12小時（溫度25℃，相對濕度≤50%）

實干

48小時（溫度25℃，相對濕度≤50%）

完全固化

7天（溫度25℃，相對濕度≤50%）

重涂時間

最大15天

適應底材

已涂底漆表面或已處理的鋼材表面

推薦底漆

HC-1101醇酸防銹漆

后道涂層

無

配套兼容

本產(chǎn)品請勿與有鋅層的鋼鐵、環(huán)氧富鋅或無機富鋅涂層、焦油煤瀝青涂層配套使用

包裝規(guī)格

單組份: 20kg

儲存和產(chǎn)品有效期

4-38℃，密封儲存于陰涼處，避免過高或過低的溫度。容器必須牢固密封。自發(fā)貨日期起，有效儲存期為六個月。超過保質(zhì)期的產(chǎn)品經(jīng)檢驗確認，若合格可繼續(xù)使用。

稀釋劑

水（推薦使用去離子水，也可使用沒有污染的自來水）

稀釋劑用量

無氣噴涂： 0～10%；空氣噴涂：10～20%；刷涂、輥涂：0～10%；

工具清洗

清水沖洗

混合攪拌

本產(chǎn)品是單組分產(chǎn)品，加入適量的水進行開稀，攪拌時攪拌器應伸至容器底部，攪拌均勻方可使用。

施工方法

無氣噴涂，空氣噴涂，刷涂，輥涂

噴孔

無氣噴涂:0.33-0.43mm, 空氣噴涂:1.5-2.0mm；（供參考，可根據(jù)情況調(diào)整）

出口壓力

無氣噴涂≥10MPa，空氣噴涂：0.3-0.5 MPa；（供參考，可根據(jù)情況調(diào)整）

施工環(huán)境：

空氣溫度5℃～40℃，空氣相對濕度<85%

底材溫度：

高于露點溫度3℃以上，避免水汽凝結(jié)

注意事項：

涂裝設備避免與溶劑型涂料接觸，應使用專一水性涂料的噴涂設備，并確保涂裝工具及流體管線干凈，無其它涂料或溶劑殘留。

在規(guī)定的環(huán)境范圍內(nèi)施工和干燥，避免有明水和雨淋。

干燥期間相對濕度應低于80%，最好在40~60%的范圍內(nèi)。施工和干燥期間應保證良好的通風，釋放出的水份所需的通風量大約為75m³/L漆（20℃）。

涂裝后如需對涂裝的產(chǎn)品進行涂膠、打蠟等處理或者是需要密封、貼膜等包裝處理，應確保這些材料對涂層沒有傷害，并確保涂層已經(jīng)達到實干或完全固化狀態(tài)。